——神木市海湾矿绿色矿山建设之二
神木市恒源煤电海湾矿从建井起就秉承着“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的方针，大胆进行技术和管理创新，根据矿体赋存条件、矿区生态环境特征，采用先进的开采方法，最大限度减少土地占用，最大限度降低对自然环境的破坏和污染。形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效矿井。
优选采矿工作面布设
一是优化矿井开拓系统：本矿井采用平硐开拓方式，井下采用大巷条带式开采，井下回采工作点沿井下大港东西两侧双翼布置;系统简单。井下回采工作面经两次转载后直接进入地面选煤厂，生产系统得到极大简化，环节少、效率高。煤层及水平大巷全部采用煤巷布置，辅助运输无轨胶轮化，煤层大巷与回采巷道直接相通，大幅减少了开拓准备岩石巷道的工程量。
二是优化工作面长度：结合煤层赋存情况，引进先进的综采设备后，工作面宽度从初期的240米左右增加至300米，顺槽保护煤柱由20米优化至15米，减少顺槽煤柱损失量，工作面在井田边界处多采用刀把工作面布置，提高矿井煤炭资源回收率。 井下辅助运输采用无轨胶轮车直达运输，工作人员直接从地面乘车到工作面，减少了辅助运输环节，提高了工作效率。
因矿制宜，采用先进、高效的采矿、选矿工艺
矿井移交时，在井底附近的4-2煤层中布置2个综采工作面和4个综掘工作面，工作面设备选用国内外先进装备。
根据煤层的赋存特点及煤层顶底板情况，本矿井含4层可采煤层，各煤层均采用长壁综采，顶板均全部垮落法管理顶板；矿井设计采区回采率均满足相关规定和要求。矿井地面选煤厂选用先进可靠的重介浅槽分选工艺，重介浅槽分选工艺具有分选精度高，精煤回收率高，处理能力大，自动化程度高，结构简单，易于操作和维修。
选煤厂煤泥水经水力旋流器分级，粗煤泥用高频筛处理，细煤泥经浓缩后用加压过滤机处理。浓缩机溢流清水循环利用，洗水达到一级闭路循环，其井下采矿及地面选矿均为国内先进可靠的成熟工艺，通过科学合理的开采方法，最大限度减低对自然环境的破坏和污染。
回采率符合矿产资源开发利用方案、符合“三率”要求
根椐《海湾煤矿矿产资源开发利用方案》，淘湾矿井内各煤层均采用综合机械化采用方法，工作面采用三巷制布置,设计4”煤罘区回采率为85. 2%，4、1'煤采区回采申为86. 5%,5煤采区回采串为85. 8%。
依据《煤炭资源合理开发利用“三率”指标要求(试行)》，井工煤矿开采薄煤层(<1.3米)采区回采率不低于85%; 中厚煤层(1.3~3.5米)采区回采不不低于80%;厚煤层(>3.5米)采区回采率不低于75%。 本矿井实际采区回采率满足指标要求。根据煤矿4煤层巳经回采工作而实际情况，实际回采过程中工作面采出率为97%，采区回采率为87.5%，实际采区回采率高于矿产资源开发利用方案设计的指标。
选矿回收率根据《海湾煤矿矿产资源开发利用方案审查意见书》，建设同等规模的选煤厂，井下原煤全部入选，原煤入选率达到100%。生产过程中，井下原煤全部进入准备车间进行入选，原煤入远率达到100%，根据产品平街表，每年原煤为120万吨，产品中矸石6.06万吨，煤泥2.26 万吨，其余为精谋、末精谋和洗混煤，选矿回收率为93.1%。矿井实际原谋入选率和选矿回收率均满足矿产资源开发利用方案设计的指标。 依据(煤炭资源合理开发利用及“三率”指标要求(试行)》，其原煤入选率原则上达到75%以上，本矿井原谋入选率率100%， 满足指标要求。
实行安全生产标准化管理
海湾煤矿目前为生产矿井，煤矿已经按照批复的安全设施设计相应的安全环保应急预案及应急措施，建立灾害、环境监测机制。建有安全、环保应急预案、落实应急措施。按照一级标准化矿井的相关要求制定了相应的安全管理体系。
做好矿山地质环境治理与土地复垦
贯彻"边开采、边治理、边饮复"的原则，及时治理恢复矿山地质环境，复垦矿山占用土地和坝败土地。旷山地质环境治理程度和土地复垦率达到案矿山地质环境保护与土地复垦方案的要求。设立矿山地质环境治硼恢复菡金账户，并按规定缴存和使用。
本矿井根椐《矿山地质环境保护与治理恢复方案》、《土地复量方案》、《生态环境治理方果)等，对采煤造成的矿山地质环境问题进行了综合治理。矿井在前期工作中做则三个方案同时设计、同时施工、同时投入生产和管理，认真混实环境恢复治哩保证金制度，足抓缴纳环现恢复治理保证盒。同时按照“谁破坏、谁治理"的原则，对本区上方出现的塌陷台阶或地表裂缝及时整平、填充，对塌阳区道昂进行恢复，对工业场地坡面裸庭部分种植了值帐。严格按照婊色旷山建设标准执行。
资源综合利用
综合开发利用共伴生矿产资源，共伴生资源利用率应符合国家关于“三审”的最低指标要求，原煤入选率不低于75%。
瓦斯：根据井田勘探报告,井田内各煤层瓦斯成分以N2为主，占80%以上，CH4含量作0.02~0.04mVg.r.各煤层瓦斯含量均很低，瓦斯分带处于二氧化碳~氰气佛戚氪气~甲烷甲，祥品测试结杲自然瓦斯成分0~0.91%。本井田瓦斯含量米达到煤层气资源1储量估算的最小值，无利用价值。
原煤入选率：矿井实际生产过程中，井下原煤全部进入准备丰间进行入选，原煤入选率达到100%013、固体利用:科学利用固体废弃物，对废石、尾矿等固体废弃物分类处理，固体利用率达到国家要求。
煤泥、矸石的综合利用：矿井机械化升级改造基建期的矸石已经用于平场和修建进场公路，没有外排。矿井正常生产期间，井下主要巷道均沿煤层布置，井下的矸石主要为井下巷道立交处的掘进矸石，由于产生量较小，矿井在实际生产过程中将其运至井下不利用的巷道中，井下矸石不出井。
海湾矿井地面建配套生产能力的选煤厂，根据选煤工艺和产品平衡表，选煤厂产生矸石、煤泥约20万Ua。目前矸石、 煤泥由第三方统处理，或制作砖或运往矸石电厂进行综合利用:本矿井矸石处置率和利用率均达到100%。
依据《煤炭资源合理开发利用“三率”指标要求(试行》，煤矿煤矸石综合利用率均应达到75%以上，本矿井煤矸石综合利用率100%，满足指标要求。
水资源利用：减少矿山生产产生的废水，实施清污分流，充分利用矿井水、循环利用选矿水，利用率达到绿色矿山要求。
地面工业场地实施清污分流，分类处理;选煤厂设置了煤泥水处理系统，实现煤泥水闭路循环。主井工业场地的生活污水经排水管道收集后，重力流至场地内的生活污水处理站集中进行深度处理后回用于场区绿化、洗煤用水。机修车间、食堂等生产、生活含油污废水经隔油池处理后，排入生活污水管道，再排至生活污水处理站进行处理。矿井在工业场地内建设有地面生产、生活污水处理站及井下排水处理站。井下水处理站采用加药混凝、沉淀、气浮、过滤、消毒处理工艺，处理后的经下水用于井下消防、降尘和洗煤厂补充用水。地面生活污水处理站采用"AO"法二级生化加深度处理的方法进行处理，再经混凝、沉淀、过滤及消毒等处理工艺，处理后的生活污水回用于地面绿化、降尘及洗煤厂补充用水。
本矿井采区回采率及地面选煤回收率均达到利用指标要求，地面矸石、煤泥、灰渣等固体废弃物全部回收利用，井下及地面生产生活产生的污废水进入水处理站处理后全部回收利用、资源处置率达到100%，达到绿色矿山建设标准。（协会办）