6月20日，长庆油田神木气田一井组9口气井全部顺利测试完井，平均无阻流量106.5万立方米/天，其中7口井无阻流量超百万立方米，最高达150万立方米/天，创下神木气田开发建设以来，同一井组擒获百万立方米高产井数最高纪录。
“此次擒获的高产井组，位于神木气田东部产建区块的核心位置。测试完井结果好于预期，显示了神木气田开发建设的良好前景。这一井组的开发模式也为周边未动用区域的开发提供了重要参考。”采气二厂产能建设项目组试气项目经理田喜军告诉记者。
神木气田地处鄂尔多斯盆地东部气田的边远地带，是典型的低渗、低丰度致密气藏。“边致密边成藏”的地质演化历程，使该气田在纵向上呈现出“多层复合含气、层层低产”的现象，单层采气时极易出现“上气不接下气”的局面。为了实现神木气田的规模有效开发，长庆油田依靠思想创新和技术革命，创新建立了盆地东部致密气藏“多层系兼顾，大井组部署、工厂化作业”的立体化开发模式，形成了“叠合有利区优选”“气煤互让同采”等一系列开发技术，解决了多薄层低品位储量的经济有效动用问题，接连建成了国内规模最大的丛式井组整体开发区、国内最大的气煤互让同采示范区。
“高产井组的诞生，是一项系统工程，每一个环节都必须精益求精。” 采气二厂产建项目组地质项目副经理石磊介绍。在地质研究阶段，地质技术人员坚持勘探开发一体化，坚持地震地质相结合，动静态相结合，不断深化地质认识，精细刻画有效储层展布，多学科结合筛选甜点区，为混合丛式井组部署提供坚实基础。在水平井钻进过程中，强化地质导向工作，坚持“实施一口，分析一口，评价一批，适时优化调整”的原则，确保有效储层钻遇率最大化。在钻井施工过程中，紧盯方案审批、施工验收、资料审核等关键环节，严把质量关，安排专人全程监督现场作业，确保固井质量、储层固井合格率达到100%。在压裂、试气过程中，推行“一人一井、一井一策”，制定标准化施工流程模板，全过程管控、全要素考核，针对重点井、重点施工工序开展驻井指导，严控入井材料、关键环节，确保改造效果。通过强化技术创新和各环节质量管控，最终保障了高产井组的现场实施效果。
据统计，神木气田开发建设以来，已安全优质高效完钻1926口井，获无阻流量超百万立方米的气井14口。今年已累计完钻154口，I+II类井比例87.88%，其中水平井18口，平均水平段长度1279米，有效储层钻遇率达80.05%。
(安祥燕、朱玉杰 长庆油田 2021.6.27)